5 ขั้นตอนในการรับรองคุณภาพทั่วทั้งซัพพลายเชน

5 ขั้นตอนในการรับรองคุณภาพทั่วทั้งซัพพลายเชน

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นส่วนใหญ่ต้องได้มาตรฐานตามที่ลูกค้าออกแบบไว้ในขั้นตอนการผลิตอย่างไรก็ตาม ปัญหาคุณภาพต่ำยังคงปรากฏอยู่ในแผนกการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหารเมื่อผู้ผลิตพบว่าผลิตภัณฑ์ชุดใดชุดหนึ่งของพวกเขาถูกดัดแปลง ผู้ผลิตจะเก็บตัวอย่างกลับคืน

นับตั้งแต่เกิดโรคระบาด ความเข้มงวดก็น้อยลงระเบียบการควบคุมคุณภาพ.ขณะนี้ ยุคล็อกดาวน์สิ้นสุดลงแล้ว เป็นความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบคุณภาพที่ต้องดูแลให้สินค้ามีคุณภาพสูงตลอดห่วงโซ่อุปทานในขณะเดียวกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ควรสูงขึ้นเมื่อส่งต่อไปยังแผนกค้าส่งหากผู้ผลิตเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นให้กับผู้บริโภคปลายทาง พวกเขาจะไม่ลังเลที่จะใช้มาตรการที่เหมาะสม

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการรับประกันคุณภาพทั่วทั้งซัพพลายเชน

ในช่วงที่มีโรคระบาดทำให้วัตถุดิบขาดแคลนดังนั้น บริษัทต่างๆ จึงต้องปรับปรุงเทคนิคการผลิตโดยใช้วัสดุเพียงเล็กน้อยสิ่งนี้ยังนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่สม่ำเสมอภายในชุดหรือประเภทเดียวกันจากนั้นจึงกลายเป็นเรื่องยากที่จะระบุผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำด้วยวิธีทางสถิตินอกจากนี้ ผู้ผลิตบางรายยังพึ่งพาซัพพลายเออร์สายที่สองเมื่อวัตถุดิบขาดแคลนในขั้นตอนนี้ ระบบการผลิตถูกบุกรุก และผู้ผลิตยังคงกำหนดคุณภาพของวัตถุดิบที่ได้รับ

ห่วงโซ่อุปทานในบริษัทผู้ผลิตนั้นยาวและตรวจสอบได้ยากด้วยห่วงโซ่อุปทานที่ยาว ผู้ผลิตจึงต้องการระบบการจัดการคุณภาพที่มีความสามารถมากขึ้นในขณะเดียวกัน ผู้ผลิตที่มอบหมายทีมงานภายในบริษัทให้การจัดการคุณภาพจะต้องการทรัพยากรมากขึ้นนอกเหนือจากขั้นตอนการผลิตสิ่งนี้จะทำให้มั่นใจได้ว่าผู้บริโภคปลายทางจะได้รับบรรจุภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์แบบเดียวกันที่ได้รับการออกแบบในขั้นตอนการผลิตบทความนี้จะอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพทั่วทั้งซัพพลายเชน

กำหนดกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

จากการแข่งขันในตลาดที่เข้มงวดอย่างต่อเนื่องในหลายอุตสาหกรรม เป็นเรื่องที่เข้าใจได้เมื่อบริษัทจ้างเหมาภายนอกด้านการผลิตให้กับบุคคลที่สามอย่างไรก็ตาม คุณภาพของวัตถุดิบที่ได้รับจากซัพพลายเออร์บุคคลที่สามสามารถควบคุมได้ผ่านกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตกระบวนการ PPAP ช่วยให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ว่าซัพพลายเออร์ของตนเข้าใจความต้องการของลูกค้าและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างสม่ำเสมอวัตถุดิบใดที่ต้องปรับปรุงจะผ่านกระบวนการ PPAP ก่อนการยอมรับ

กระบวนการ PPAP ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีสูง เช่น การบินและอวกาศและยานยนต์กระบวนการนี้ใช้ทรัพยากรค่อนข้างมาก โดยมีองค์ประกอบ 18 รายการสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ซึ่งสิ้นสุดด้วยขั้นตอนการส่งใบรับประกันชิ้นส่วน (PSW)เพื่อให้กระบวนการจัดทำเอกสาร PPAP ง่ายขึ้น ผู้ผลิตสามารถเข้าร่วมในระดับที่ต้องการได้ตัวอย่างเช่น ระดับ 1 ต้องการเฉพาะเอกสาร PSW ในขณะที่กลุ่มสุดท้าย ระดับ 5 ต้องการตัวอย่างผลิตภัณฑ์และที่ตั้งของซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากจะกำหนดระดับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ

ทุกการเปลี่ยนแปลงที่ระบุระหว่าง PSW จะต้องได้รับการบันทึกไว้อย่างดีเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคตสิ่งนี้ยังช่วยผู้ผลิตในการพิจารณาว่าข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเชนมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไปกระบวนการ PPAP คือกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับคุณจึงสามารถเข้าถึงเครื่องมือที่จำเป็นมากมายได้อย่างง่ายดายอย่างไรก็ตาม คุณต้องวางแผนกระบวนการควบคุมคุณภาพและอนุญาตให้ผู้ที่มีการฝึกอบรมและประสบการณ์ที่เหมาะสมทำงาน

ดำเนินการตามคำขอการดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์

บริษัทต่างๆ สามารถส่งคำขอการดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์ (SCARs) ได้เมื่อมีความไม่สอดคล้องกันในวัสดุการผลิตโดยปกติจะเป็นคำขอเมื่อซัพพลายเออร์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้านี้วิธีการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อบริษัทต้องการระบุสาเหตุของข้อบกพร่องและเสนอแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้ดังนั้น ซัพพลายเออร์จะถูกร้องขอให้ใส่รายละเอียดสินค้า ชุด ​​และรายละเอียดข้อบกพร่องในเอกสาร SCARsหากคุณใช้ซัพพลายเออร์หลายราย SCAR จะช่วยให้คุณระบุซัพพลายเออร์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการกำกับดูแลและมีแนวโน้มที่จะหยุดทำงานกับพวกเขา

กระบวนการ SCAR ช่วยกระชับความสัมพันธ์ระหว่างบริษัทและซัพพลายเออร์ที่เป็นบุคคลภายนอกพวกเขาจะทำงานร่วมกันในการตรวจสอบอย่างละเอียด ความเสี่ยง และการจัดการเอกสารทั้งสองฝ่ายสามารถแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพและร่วมมือกันดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพในทางกลับกัน บริษัทควรสร้างขั้นตอนการลดผลกระทบและสื่อสารทุกครั้งที่ซัพพลายเออร์เข้าร่วมระบบสิ่งนี้จะกระตุ้นให้ซัพพลายเออร์ตอบสนองต่อปัญหา SCAR

การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์

ในทุกช่วงการเติบโตของบริษัท คุณต้องการระบุซัพพลายเออร์ที่สามารถส่งเสริมภาพลักษณ์เชิงบวกของแบรนด์ได้คุณต้องดำเนินการการจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์เพื่อพิจารณาว่าซัพพลายเออร์สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้หรือไม่กระบวนการคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่มีความเชี่ยวชาญจะต้องโปร่งใสและสื่อสารกับสมาชิกในทีมคนอื่นๆ เป็นอย่างดียิ่งกว่านั้น การจัดการคุณภาพควรเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง

สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าซัพพลายเออร์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของบริษัทจัดซื้อคุณสามารถกำหนดข้อกำหนดที่ซัพพลายเออร์ทุกรายต้องปฏิบัติตามคุณยังสามารถใช้เครื่องมือของบุคคลที่สามที่ช่วยให้บริษัทสามารถมอบหมายงานให้กับซัพพลายเออร์ต่างๆช่วยให้คุณระบุได้ว่าวัสดุหรือส่วนผสมตรงตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่

คุณต้องเปิดสายการสื่อสารของคุณกับซัพพลายเออร์สื่อสารความคาดหวังของคุณและสถานะของผลิตภัณฑ์เมื่อถึงมือผู้บริโภคการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้ซัพพลายเออร์เข้าใจการเปลี่ยนแปลงการรับประกันคุณภาพที่สำคัญซัพพลายเออร์รายใดก็ตามที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดจะส่งผลให้มีรายงานวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (NCMRs)ผู้ที่เกี่ยวข้องควรติดตามสาเหตุของปัญหาและป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีก

ให้ซัพพลายเออร์มีส่วนร่วมในระบบการจัดการคุณภาพ

หลายบริษัทกำลังเผชิญกับความไม่ปกติของตลาดและอัตราเงินเฟ้อแม้ว่าการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์หลายรายอาจดูเหมือนใช้เวลานาน แต่นี่เป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่ดีที่สุดที่คุณสามารถทำได้การมีซัพพลายเออร์มากขึ้นเป็นเป้าหมายระยะยาวที่จะช่วยปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ของคุณนอกจากนี้ยังช่วยลดภาระงานของคุณเนื่องจากซัพพลายเออร์จะรับผิดชอบหลักในการแก้ปัญหาด้านคุณภาพคุณยังสามารถมอบหมายทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพเพื่อจัดการการตรวจสอบการประกัน การจัดการผู้ขาย และการตรวจสอบคุณสมบัติเบื้องต้นของซัพพลายเออร์วิธีนี้จะลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่อุปทาน เช่น ความผันผวนของต้นทุน ความปลอดภัย การหยุดชะงักของอุปทาน และความต่อเนื่องทางธุรกิจ

การมีส่วนร่วมกับซัพพลายเออร์ในการจัดการคุณภาพช่วยให้คุณนำหน้าคู่แข่งได้อย่างไรก็ตาม คุณอาจได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดก็ต่อเมื่อคุณส่งเสริมประสิทธิภาพที่ยั่งยืนจะช่วยให้คุณใช้กลยุทธ์ในการจัดการพฤติกรรมและความปลอดภัยของซัพพลายเออร์ของคุณมันแสดงความสนใจในคนที่คุณทำงานด้วยในขณะที่ได้รับความไว้วางใจซัพพลายเออร์อาจได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับข่าวกรองธุรกิจและวิธีการเข้าถึงกลุ่มเป้าหมายนี่อาจดูเหมือนเป็นงานหนักสำหรับคุณ แต่คุณสามารถใช้เทคโนโลยีให้เกิดประโยชน์สูงสุด เพื่อให้มีการสื่อสารระหว่างระบบอย่างต่อเนื่อง

กำหนดกระบวนการรับและตรวจสอบ

วัสดุทุกชิ้นจากซัพพลายเออร์ของคุณควรได้รับการตรวจสอบตามนั้นอย่างไรก็ตาม การดำเนินการนี้อาจใช้เวลานาน เนื่องจากความสามารถของซัพพลายเออร์จะเป็นตัวกำหนดอัตราการตรวจสอบหากต้องการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว คุณอาจใช้กระบวนการสุ่มตัวอย่างแบบข้ามล็อตกระบวนการนี้วัดเพียงเศษเสี้ยวของตัวอย่างที่ส่งมาเท่านั้นช่วยประหยัดเวลาและยังเป็นแนวทางที่คุ้มค่าอีกด้วยนอกจากนี้ยังอาจใช้กับซัพพลายเออร์ที่คุณเคยร่วมงานด้วยในช่วงที่ผ่านมา และคุณสามารถรับประกันคุณภาพของงานหรือผลิตภัณฑ์ของพวกเขาได้อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ผู้ผลิตใช้กระบวนการสุ่มตัวอย่างแบบข้ามล็อตเฉพาะเมื่อแน่ใจว่าได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเท่านั้น

คุณยังสามารถใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับ หากคุณต้องการคำชี้แจงเกี่ยวกับการปฏิบัติงานของซัพพลายเออร์คุณเริ่มต้นด้วยการระบุขนาดและจำนวนผลิตภัณฑ์ และจำนวนข้อบกพร่องที่ยอมรับได้จากการเรียกใช้ตัวอย่างเมื่อตัวอย่างที่สุ่มเลือกได้รับการทดสอบ และแสดงผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าข้อบกพร่องขั้นต่ำ ผลิตภัณฑ์นั้นจะถูกทิ้งวิธีการควบคุมคุณภาพนี้ยังช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายอีกด้วยป้องกันการสูญเสียโดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์

เหตุใดคุณจึงต้องการผู้เชี่ยวชาญเพื่อรับประกันคุณภาพทั่วทั้งซัพพลายเชน

การติดตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามห่วงโซ่อุปทานที่ยาวอาจดูเป็นเรื่องที่เครียดและเป็นไปไม่ได้ แต่คุณไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองนี่คือเหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะและเชี่ยวชาญที่ EC Global Inspection Company พร้อมให้บริการคุณมีการตรวจสอบทุกครั้งเพื่อยืนยันเป้าหมายของบริษัทผู้ผลิตบริษัทยังคุ้นเคยกับวัฒนธรรมการผลิตในหลายภูมิภาค

บริษัท EC Global Inspection ได้ทำงานร่วมกับบริษัทที่หลากหลายในภาคส่วนต่าง ๆ และเชี่ยวชาญในทักษะในการตอบสนองความต้องการของแต่ละบริษัททีมควบคุมคุณภาพไม่ได้พูดคุยทั่วไปแต่ทำตามความต้องการและเป้าหมายของบริษัทผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองจะตรวจสอบสินค้าอุปโภคบริโภคและการผลิตในภาคอุตสาหกรรมทุกชิ้นสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผู้บริโภคจะได้รับสิ่งที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตโดยการทดสอบและตรวจสอบกระบวนการผลิตและวัตถุดิบดังนั้น บริษัทตรวจสอบนี้สามารถเข้าร่วมในการควบคุมคุณภาพได้ตั้งแต่ขั้นตอนก่อนการผลิตนอกจากนี้คุณยังสามารถขอคำแนะนำจากทีมเกี่ยวกับกลยุทธ์ที่ดีที่สุดในการนำไปปฏิบัติด้วยต้นทุนที่ถูกกว่าEC Global Inspection Company คำนึงถึงผลประโยชน์ของลูกค้าเป็นสำคัญ จึงให้บริการชั้นยอดคุณสามารถติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าเพื่อสอบถามเพิ่มเติม