มาตรฐานการตรวจสอบเต็นท์ภาคสนาม

1. การนับและการตรวจสอบเฉพาะจุด

สุ่มเลือกกล่องในแต่ละตำแหน่งจากด้านบน ตรงกลาง และด้านล่าง รวมถึงมุมทั้งสี่ ซึ่งไม่เพียงป้องกันการโกงเท่านั้น แต่ยังรับประกันการเลือกตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเพื่อลดความเสี่ยงที่เกิดจากการสุ่มตัวอย่างที่ไม่สม่ำเสมอ

2. การตรวจสอบกล่องด้านนอก

ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของกล่องภายนอกเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่

3. การตรวจสอบเครื่องหมาย

1) ตรวจสอบว่าการพิมพ์และฉลากเป็นไปตามข้อกำหนดหรือความเป็นจริงของลูกค้าหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าข้อมูลในบาร์โค้ดสามารถอ่านได้ ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า และอยู่ภายใต้ระบบรหัสที่ถูกต้องหรือไม่

4. การตรวจสอบกล่องภายใน

1) ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของกล่องด้านในใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์หรือไม่

2) ตรวจสอบว่าคุณภาพของกล่องภายในสามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ภายในและสายรัดที่ใช้ปิดผนึกกล่องว่าเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่

5. การตรวจสอบการพิมพ์

1) ตรวจสอบว่าการพิมพ์ถูกต้องและสีตรงตามการ์ดสีหรือตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าฉลากเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมีข้อมูลที่ถูกต้องหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าบาร์โค้ดอ่านได้ด้วยระบบการอ่านและรหัสที่ถูกต้องหรือไม่

4) ตรวจสอบว่าบาร์โค้ดเสียหรือไม่ชัดเจน

6. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล / การบรรจุภายใน

1) ตรวจสอบว่าวิธีการบรรจุภัณฑ์และวัสดุของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าปริมาณของแพ็คในกล่องด้านในถูกต้องและสอดคล้องกับเครื่องหมายบนกล่องด้านนอกรวมถึงความต้องการของลูกค้าหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าบาร์โค้ดอ่านได้ด้วยระบบการอ่านและรหัสที่ถูกต้องหรือไม่

4) ตรวจสอบว่าการพิมพ์และฉลากบน polybag ถูกต้องและเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่

5) ตรวจสอบว่าฉลากบนผลิตภัณฑ์ถูกต้องและชำรุดหรือไม่

7 . การตรวจสอบชิ้นส่วนภายใน

1) ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ตามประเภทและปริมาณของแต่ละชิ้นส่วนที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน

2) ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนต่างๆ ครบถ้วนและเป็นไปตามข้อกำหนดของประเภทและปริมาณที่ระบุในคู่มือการใช้งานหรือไม่

8 .การตรวจสอบการประกอบ

1) ผู้ตรวจสอบควรติดตั้งผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองหรืออาจขอความช่วยเหลือจากโรงงาน หากการติดตั้งนั้นยากมากผู้ตรวจสอบต้องเข้าใจกระบวนการอย่างน้อย

2) ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบหลัก ระหว่างส่วนประกอบหลักกับชิ้นส่วน และระหว่างชิ้นส่วนแน่นและเรียบหรือไม่ และมีส่วนประกอบใดงอ ผิดรูป หรือระเบิดหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบต่างๆ แน่นหนาหรือไม่เมื่อทำการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความเสถียร

9. การตรวจสอบรูปแบบ วัสดุ และสี

1) ตรวจสอบว่าชนิด วัสดุ และสีของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าโครงสร้างพื้นฐานของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา วัสดุ และการเคลือบผิวด้านนอกของท่อเป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

4) ตรวจสอบว่าโครงสร้าง พื้นผิว และสีของผ้าเป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

5) ตรวจสอบว่ากระบวนการตัดเย็บของผ้าและอุปกรณ์เสริมเป็นไปตามตัวอย่างหรือข้อกำหนดอ้างอิงหรือไม่

10. การตรวจสอบขนาด

1) วัดขนาดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์: ยาว×กว้าง×สูง

2) วัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของท่อ

เครื่องมือที่จำเป็น: เทปเหล็ก เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ หรือไมโครมิเตอร์

11. การตรวจสอบฝีมือแรงงาน

1) ตรวจสอบว่าลักษณะของเต็นท์ที่ติดตั้ง (3-5 ตัวอย่างตามมาตรฐาน) ผิดปกติหรือผิดรูปหรือไม่

2) ตรวจสอบคุณภาพของผ้าด้านนอกเต็นท์ เพื่อหารู เส้นด้ายขาด รอยย่น เส้นด้ายสองชั้น รอยถลอก รอยขนแมว รอยเปื้อน ฯลฯ

3) เข้าใกล้เต็นท์และตรวจสอบifการเย็บปราศจากสายขาด สายขาด สายกระโดด การเชื่อมต่อไม่ดี รอยพับ ตะเข็บโค้งงอ สายเย็บลื่น ฯลฯ

4) ตรวจดูว่าซิปตรงทางเข้าเรียบหรือไม่ และหัวซิปหลุดหรือไม่ทำงาน

5) ตรวจสอบว่าท่อรองรับในเต็นท์ไม่มีรอยร้าว ผิดรูป บิดงอ สีหลุดล่อน รอยขีดข่วน รอยถลอก สนิม ฯลฯ

6) ตรวจสอบเต็นท์ที่จะติดตั้งด้วย ทั้งอุปกรณ์ ส่วนประกอบหลัก คุณภาพของท่อ ผ้า และอุปกรณ์ต่างๆ ตามลำดับ

12 .การทดสอบฟังก์ชั่นภาคสนาม

1) การทดสอบการเปิดและปิดเต็นท์: ทำการทดสอบเต็นท์อย่างน้อย 10 ครั้งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของส่วนรองรับและการเชื่อมต่อที่มั่นคง

2) การทดสอบการเปิดและปิดชิ้นส่วน: ทำการทดสอบ 10 ครั้งกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ซิปและหัวเข็มขัดนิรภัย

3) การทดสอบแรงดึงของตัวยึด: ทำการทดสอบแรงดึงกับตัวยึดที่ยึดเต็นท์ด้วยแรงดึง 200N เพื่อตรวจสอบแรงยึดและความแข็งแรง

4) การทดสอบการติดไฟของผ้าเต็นท์: ทำการทดสอบการติดไฟบนผ้าเต็นท์ ตามเงื่อนไขที่อนุญาต

ทดสอบด้วยวิธีเผาในแนวดิ่ง

1) วางตัวอย่างบนตัวยึดและแขวนไว้ที่ตู้ทดสอบโดยให้ด้านล่าง 20 มม. จากด้านบนของท่อดับเพลิง

2) ปรับความสูงของท่อดับเพลิงเป็น 38 มม. (± 3 มม.) (โดยมีเทนเป็นก๊าซทดสอบ)

3) เครื่องสตาร์ทและท่อดับเพลิงจะเคลื่อนที่ต่ำกว่าตัวอย่างถอดหลอดออกเมื่อเผาไหม้เป็นเวลา 12 วินาทีและบันทึกเวลาของไฟ

4) นำตัวอย่างออกมาหลังจากการเผาไหม้เสร็จสิ้นและวัดความยาวที่เสียหาย